今天和大家一起来了解振动/异响类，油、水相关类常见故障及处理

第五类： 振动/异响类常见常见故障及处理

◆ 空压机异响的原因及处理？

故障现象：空压机主机振动、噪声大，运行中有时会发出金属撞击声、均匀的敲击声、摩擦啸叫声等。

原因分析：1)皮带过松，主、被动皮带槽型不符造成打滑产生啸叫；2)空压机运行后没有立即供油，金属干摩擦产生啸叫；3)地脚或进口滤网固定螺栓松动；4)紧固齿轮螺母松动，造成齿隙过大产生敲击声；5)进气门关闭不严漏气量大，进气逆止门发生振动。

处理方法：1)更换皮带；2)检查油位，更换油过滤器；3)检查、紧固螺栓，空压机重新找正；4)检测振动情况，确认紧固齿轮螺母松动进行修复；5)调整进气门位置。

◆ 空压机振动的原因及处理？

故障现象：一般情况下螺杆空压机运行中产生的振动很小，但在一些特殊情况下还是会发生振动增大或超标的现象。

原因分析：1)润滑供油不足；2)轴承磨损；3)对轮中心偏差大；4)转子间隙不合格；5)油过滤器堵塞；6)地脚螺栓松动。

处理方法：1)供油调节门是否全部开启，检查断油电磁阀是否故障；2)检查或更换轴承；3)重新调整；4)检查转子是否有变形；5)检查油压是否正常；6)调整紧固地脚螺栓。

第六类：油、水相关类常见故障及处理

 ◆ 空压机油耗大的原因及处理？

故障现象：润滑油添加周期短或机组排出空气含油分大。

发生原因：1)润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时 油位应不高于油位镜的一半；2)回油管堵塞；3)回油管的安装与油细分离器底部的距离不符合要求；4)机组运行时排气压力太低；5)油气分离滤芯破裂；6)分离筒体内部隔板损坏。7)油系统或主机轴封有漏油现象；8)润滑油变质或超期使用。

处理方法：1)检查油面并适当排放；2)拆卸清洁回油管限油孔；3)调整回油管插入的长度；4)提高排气压力；5)检查更换油细分离器；6)检査油气桶修复损坏隔板；7)消除漏油现象；8)更换润滑油。

◆ 主机有润滑油溢出的原因及处理？

发生原因：1)油封脱落或油封缺陷漏油；2)主轴固定轴承有磨损导致油封漏油；3)结合面渗漏；4)进、回油管接头松动；5)铸造或加工缺陷；6)传动皮带安装紧力过大，使油封一侧间隙增大。

处理方法：1)油封部位。检查油封、轴套、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换；用力搬动主动轴检查径向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴套及油封；检查油封与轴套结合面是否有划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。2)检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换油封并进一步检查主轴轴承；3)检查各结合部位密封垫密封情况，修复或更换密封垫；4)检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧；5)检查箱体铸造或加工存在的缺陷(如箱体油封安装处回油孔是否畅通)，修复或更换缺陷件。6)检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按10mm为宜。

◆ 空压机停机时润滑油从进气阀溢出(呕油)的原因及处理？

故障现象：空压机停机/卸载时润滑油从进气阀处溢出（俗称呕油）。

发生原因：1)通常情况下是因为进气阀阀板关闭不及时造成的；2)最小压力阀卡滞，停机/卸载时高压气流返流，造成润滑油大量涌入主机头；3）润滑油过多，进气阀伺服气缸卡滞等问题亦可能造成此类故障。

处理方法：1)检查、清洗或更换进气阀组。2)检查、清洗或更换最小压力阀；3)检查、清理进气阀电磁阀、伺服气缸及气管是否顺畅，动作正常，否则需要更换。

◆ 空压机油管路漏油的原因及处理？

故障现象：油管路或法兰漏油

原因分析：1)石棉垫不完整；2)密封垫材料不合格；3)法兰螺栓紧固不均匀；4)伸缩节漏油。

处理方法：1)重新制作石棉垫片；2)使用合适厚度的耐油石棉板制作；3)重新紧固法兰；4)更换伸缩节。

◆ 润滑油中水分含量大的原因及处理？

故障现象：润滑油乳化或排污时连续放出较多水分。

原因分析：1)润滑油冷却器发生泄漏，冷却水进入润滑油中；2)工作环境空气湿度大。

处理方法：1)检查油冷却器并消除泄漏；2)加强工作环境通风、减少工作场所湿空气或水分排放。

◆ 空气系统中含水量大的原因及处理？

故障现象：压缩空气系统含水量大，排污阀不断放出大量水分。

原因分析：1)冷却器泄漏；2)冷干机或干燥器工作不正常；3)储气罐没有定期防水。

处理方法：1)检漏后消漏或更换冷却器；2)消除冷干机或干燥机存在的故障；3)空压机储气罐定期放水。